一


、用途和性能規範

1、用途

本ben閥fa是shi液ye控kong止zhi回hui蝶die閥fa，利li用yong液ye壓ya油you源yuan進jin行xing操cao作zuo。是shi最zui新xin一yi代dai液ye控kong蝶die閥fa。它ta兼jian有you截jie止zhi和he止zhi回hui的de功gong能neng可ke一yi閥fa代dai兩liang閥fa，並bing能neng按an預yu先xian調tiao好hao的de程cheng序xu，分fen快kuai關guan和he緩huan閉bi兩liang階jie段duan的de動dong作zuo實shi現xian關guan閥fa，對dui於yu突tu然ran停ting電dian或huo事shi故gu停ting泵beng過guo程cheng中zhong產chan生sheng的de生sheng涯ya造zao成cheng的de水shui錘chui危wei害hai及ji介jie質zhi倒dao流liu引yin起qi水shui泵beng機ji組zu倒dao轉zhuan等deng有you顯xian著zhu的de消xiao除chu和he抑yi製zhi作zuo用yong，是shi保bao證zheng水shui泵beng機ji組zu和he管guan網wang係xi統tong安an全quan可ke靠kao運yun行xing的de有you效xiao設she備bei。

2、性能規範

二、型號說明與執行標準

1
、型號說明

2、執行標準

結構長度執行 GB12221-1989

法蘭執行 GB9113-2000

三、結構
、特點
、參數和工作原理

1、結構

本閥主要由閥門本體與液動裝置、液壓站、電控箱三部分組成
，其外形連接尺寸見附圖。

2、特點

（1）
、本閥采用蓄能器取代了重錘式液控蝶閥中的重錘，將重錘勢能變為流體壓力需能
，設計合理
、體積小、重量輕、結構簡單
、功能齊全、動作靈活可靠
、外觀美觀
、節能節材、維修方便等優點。

（2）、本閥具有較完善的液壓係統和可靠的電氣控製係統、既可就地操作


，也可遠距離操縱
，操作使用方便。

本閥液壓站和電氣控製箱與閥體分離究竟安裝
；閥體可水平布局，也可垂直安裝。可視現場條件選擇。

3、閥門開關特性參數

閥門采用金屬硬密封結構，通過油缸驅動曲柄
、閥軸帶動蝶板轉動 90º
，實現閥門啟閉。通過調節油缸上的各調節塞可以調整閥門的關閉參數
，調節方法按下表 1 進行調試
，出廠時閥門開啟及快、慢關時間已調定，如果定貨時合同協議有要求的按用戶要求執行。訂貨用戶沒有要求的，快關時間調為 5 秒，慢關時間調為 15 秒，快慢關切換角度調為快關 90°～25° 慢關 25°～0°。開閥時間調定為 30～60 秒之內之間即可。關閉快
、慢關時間和角度調整見圖（1），開閉時間調節液壓站上節流閥 20。

圖（1）

4、液壓工作原理

（1）常規工作

1）啟動油泵：給電後
，啟動電機帶動油泵運轉，液壓油經過油泵 1→單向閥 26、濾網 2→單向閥 3→蓄能器開關 5→蓄能器 6。在這條線路上由電接點壓力7 控製係統的壓力高低，當蓄能器油壓達到高壓時油泵停止供油。當蓄能器壓力低於調定的壓力下限時電接點壓力表7發信號接通油泵電機
，令油泵工作。

在未下達開關閥的命令時，電磁閥 11
、電磁閥 19 不帶電，閥門處在停止鎖定狀態
，蓄能器 6 的液壓動力油經蓄能器開關 5→插裝閥 9→截止閥 17→油缸有杆腔，由於電磁閥 19 處在不帶電的狀態

，液壓油進入插裝閥12大腔
，插裝閥12關閉。因此油缸的無杆腔液壓油經 21、22→18→12 排不出去
，活塞不動，閥門保持原位鎖定。

2）閥門開啟：按動開啟按扭
，電磁閥 11 帶電（電磁閥 19 不帶電）液壓控製油經電磁閥 11→插裝閥 9 的大腔，將插裝閥 9 關閉。同時電磁閥 11 的控製油頂液控單向閥 10 及 13，由此液壓由蓄能器 6 經開關 5→單向節流閥 10、節流閥 20→截止閥 18→單向節流閥 22→油缸無杆腔→推動活塞和連杆，使蝶閥開啟，有杆腔的油經截止閥 17 →液控單向閥 13 回油箱。

3）閥門關閉：按動關閉按扭，電磁閥 19 帶電，電磁閥 11 不帶電，插裝閥 9 的控製液壓油經電磁閥 11 回油箱，插裝閥 9 處於開啟狀態。同時，電磁閥 19 帶電
，插裝閥 12 的控製液壓油經電磁閥 19 回油箱
，插裝閥 12 也處於開啟狀態，動力油經蓄能器 6→蓄能器開關 5→插裝閥 9 的側麵進入插裝並將插裝閥活塞頂開，動力油從插裝閥底部流經截止閥 17 進入油缸有杆腔，無杆腔的動力油經單向節流閥 22 及行程節流閥 21→截止閥 18→插裝閥 12 側麵進入使插裝閥 12 的活塞頂起，動力油經插裝閥底部排回油箱。在關閉過程中調整行程節流閥 21 的位置則可改變閥門的快慢轉換角度 25°±10°，快關時間由快關節流塞調整。慢關時間則由節流塞 22 進行調節。

4）任意位置停止：蝶閥在開啟或關閉過程中，按動停按扭
，兩電磁閥都不帶電，液壓油雖經過插裝閥 9 進入有杆腔，但由於插裝閥 12 處於關閉狀態，油缸無杆腔的油排不出去，故蝶板即鎖定在任意位置（此功能不能做調節流量使用）。

（2）電動油泵直接提供壓力油開
、關蝶閥：（切斷蓄能器內的壓力油，關閉手動截止閥 5）按下開閥或關閥按扭，啟動電機
，油泵的壓力油分別進入油缸的後端或前部即可實現勻速開、關蝶閥。

（3）蓄能器補充壓力油：一般情況下，蓄能器內的油壓為額定值（設定的上限值和下限之間）

，當液壓係統在長時間的工作狀態下
，由於有極微量的內泄露使油壓降至定值（下限值）（仍高於工作油壓值）時
，電接點壓力表 7 發出信號，啟動油泵電機，進行補充壓力油，當壓力上升到設定的上限值時，電接點壓力表7發出信號，油泵電機停止工作。

（4）有關液壓係統的說明請見《液壓係統使用說明書》。

（5）當電動泵出現故障不能工作時
，可以手動手搖泵 24 給蓄能器補壓
，補壓至 14Mpa 後按正常程序操縱。手搖泵也可用於在沒有電源情況下操縱閥門啟閉。

（6）為了在閥門運行中能檢查和檢修液壓係統，隻需將截止閥 17
、18 關閉之後，閥門即保持原位（但不能長期使用）之後切斷電源，即可進行檢查或維修。

5、電氣工作原理（附圖）

本機控製係統電源 ZL 由開關電流 OMRONH829-3024 承擔
，輸出電壓為 DC24V，額定電流 4.6A。

自動補壓：油泵驅動接觸器信號來源於電接點壓力表上下限接點
，當係統內壓力低於下限設定值時，電接點壓力表下限接點接通 J1 吸合，並由 J1 常開觸點與 J2 常閉點組成自鎖電路，這時油泵啟動
，使蓄能器加壓，當係統壓力增到電接點壓力表上限設定值時，上限點接通，J2 接通，J2 的常閉點將 J1 回路斷開，此時通過 J1 常閉點 J2 常開使 J2 自保持，油泵停止運轉
，因而使係統壓力保持在設定上下值範圍內。

操作控製：K 為就地控製和遠地控製的切換開關，現以就地控製為例：開閥：21 通過中止扭 Q1 閉至 215 按 Q2 開閥扭，215 接通 217 經關閉扭 Q3 常閉 219
，這時繼電器 J3 吸合
，電磁閥 F1 得電而導通，高壓油通過 F1 進入油缸上腔下壓，推動連杆開閥，在開閥過程中（指在未開到位前）隨時可按 Q1 中止扭，使 211 和 215 間斷，使其閥門在 0-90° 內任意位置均可停下。關閥：211 通過中止扭 211Q1 常閉至 215 與開閥扭 Q2 常閉至 221，按關閥扭 Q3，217 和 219 斷開，J3 釋放
，使電磁閥 F1 失電
，221 與 223 接通，J4 吸合，電磁閥 F2 得電而導通
，這時高壓油通過電磁閥 F2 進入油缸下腔，將活塞上頂
，帶動連杆

，使其關閉，在關閉而來關到位的過程中
，同樣可以如意按中止扭瞬間切斷 211-215 使其閥門在關閉過程中的任意位置停下。由於開閥扭 Q2 和關閉扭 Q3 本身已組成互鎖線路，所以在操作時

，由開閥至關閥或由關閥至開閥均可直接轉化。

LX1、LX2 處兩隻開關，分別裝在閥門開到位與關到位兩處，用作於閥位所處指標：開到位撞切壓住 LX1，使 201-225 接通，XD2 指示燈亮，關到位撞切壓住 LX2，201-227 接通，XD3 指示燈亮，當閥門處於中位時 J3
、J4 均不吸合，所以 201→LX1 常閉 229→LX2 常閉 231→繼電器 J3 常閉 233→繼電器 J4 常閉至 235，這時中位指示燈亮。

四、主要零件材料

五
、吊運、安裝及保管

1、吊運

（1）運輸或安裝時，切不可撞擊油缸、液壓站、蓄能器
、電控箱、傳動裝置及閥門等。在運輸過程中蓄能器應將氣壓放掉，以免運輸中由於溫度變化使壓力上升。

（2）吊裝時應輕起輕落，不得有強烈振動
，以免損壞部件。

2、安裝

（1）安裝前應核對本閥銘牌上參數是否符合使用要求。

（2）必須清洗閥體
、蝶板密封麵及內腔，不允許有汙垢附著，檢查各部位和各部件有無損傷與損壞現象
，各連接部分螺拴是否緊固。

（3）蝶閥全開位置的調整（出廠時已調好，如有變動需重調）：調整方法見圖（2），先將全開位置調節螺栓向上調節，待蝶板全開（即活塞杆全部伸出到位）後再將螺栓向下調節，頂緊連杆消除機械連接的間隙，然後緊固螺母即可。

圖（2）

（4）安裝形式：

1）閥門安裝距離水泵出口距離的位置
，需視水泵布置而定
，具體情況應遵循設計院的規定，一般應大於 2~6D。

2）參照圖（3）形式安裝。

3）由於液控蝶閥是為防止水倒流的止回閥
，因此安裝時請注意密封麵在水流方向上遊

，而閥軸在水流方向下遊。見圖（4）。

圖（3）

圖 4

（5）法蘭螺栓緊固時應先擰對角的螺栓
，使螺栓均勻，對稱擰緊。

3
、保管

benfachangqicunfangshi，yingfangzaiyinliangganzaotongfengshinei，fanjiagongmianjunyingtufangxiuyou，yeyaxitongyingyoufangchencuoshi，youxiangneideyeyayouyingquanbufangdiao
，yimianbianzhi，dianqixiangyingyoufangchenfangchaocuoshi，juebuyunxulutiancunfang。

六、使用和維權

要保證液壓設備的正常運行，用戶必須熟悉本設備的液壓係統的工作原理與液壓元件的結構、功能、作zuo用yong，並bing應ying加jia強qiang對dui液ye壓ya設she備bei的de日ri常chang維wei護hu和he管guan理li。即ji使shi是shi很hen好hao的de液ye壓ya設she備bei，如ru果guo隻zhi使shi用yong而er不bu注zhu意yi維wei護hu保bao養yang，就jiu會hui發fa生sheng故gu障zhang，從cong而er不bu得de不bu停ting機ji檢jian修xiu。因yin此ci
，維wei護hu保bao養yang能neng使shi設she備bei處chu於yu良liang好hao的de性xing能neng狀zhuang態tai，可ke以yi延yan長chang使shi用yong壽shou命ming。

1、蓄能器使用維護事項：

（1）蓄能器補充氮氣

1）蓄能器不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體

，以免引起爆炸。對於已充入壓力油的蓄能器
，必須放空蓄能器內壓力油方可進行充氣或拆卸。

2）充補氮氣參數：液控蝶閥通徑 DN≤600 氮氣壓力最高為 8.5Mpa，低於 6.5Mpa 時應充補至 8.5Mpa，DN≥700 氮氣壓力最高為 9Mpa，低於 7Mpa 時應充補至 9Mpa。

3）充補氮氣方法：用(yong)充(chong)氣(qi)工(gong)具(ju)將(jiang)蓄(xu)能(neng)器(qi)與(yu)氮(dan)氣(qi)瓶(ping)連(lian)接(jie)在(zai)一(yi)起(qi)，分(fen)別(bie)旋(xuan)動(dong)手(shou)柄(bing)，先(xian)開(kai)啟(qi)氮(dan)氣(qi)瓶(ping)上(shang)的(de)截(jie)止(zhi)閥(fa)
，再(zai)慢(man)慢(man)打(da)開(kai)蓄(xu)能(neng)器(qi)上(shang)的(de)充(chong)氣(qi)閥(fa)，充(chong)氣(qi)到(dao)所(suo)需(xu)壓(ya)力(li)即(ji)可(ke)。也(ye)可(ke)以(yi)將(jiang)蓄(xu)能(neng)器(qi)卸(xie)下(xia)來(lai)送(song)到(dao)製(zhi)氣(qi)廠(chang)充(chong)補(bu)氮(dan)氣(qi)。在(zai)充(chong)氣(qi)時(shi)應(ying)緩(huan)慢(man)進(jin)行(xing)以(yi)防(fang)衝(chong)破(po)皮(pi)囊(nang)。（充氣前應適當注入一些液壓油，再放掉，以保持潤滑）。

4）排（放）氣：如遇蓄能器充氣壓力超過最高壓力時，旋轉充氣工具上的手柄打開蓄能器上的充氣閥後，旋鬆排氣閥放氣到所需壓力後關閉（旋緊）即可。

5）測壓：旋動充氣工具上的手柄
，打開蓄能器上的充氣閥，壓力表反映的數值即是氮氣壓力。

6）拆卸充氣工具時需先放掉工具內的存氣
，會更安全。

（2）
、檢查漏氣：

蓄能器充氮氣後
，開始每周檢查膠囊氣壓一次；一月後，每月一次；半年後，半年一次；一年後，每年檢查一次。定期檢查可以保持最佳使用條件，及早發現泄露及時修複使用。

（3）、檢查方法：

1）分fen別bie打da開kai和he關guan閉bi蓄xu能neng器qi下xia麵mian截jie止zhi閥fa，使shi蓄xu能neng器qi內nei的de壓ya力li油you流liu回hui油you箱xiang，同tong時shi注zhu意yi壓ya力li表biao
，使shi壓ya力li表biao指zhi針zhen先xian是shi慢man慢man下xia降jiang，達da到dao某mou壓ya力li值zhi後hou急ji速su降jiang到dao零ling，指zhi針zhen移yi動dong的de速su度du發fa生sheng變bian化hua的de數shu值zhi
，就jiu是shi氮dan氣qi壓ya力li。也ye可ke以yi在zai蓄xu能neng器qi內nei無wu壓ya力li油you時shi啟qi動dong油you泵beng，油you壓ya力li突tu然ran上shang升sheng的de壓ya力li值zhi就jiu是shi氮dan氣qi壓ya力li。

2）可以用充氣工具直接檢查氮氣壓力，但檢查一次都會放掉氣體。

a、蓄(xu)能(neng)器(qi)在(zai)係(xi)統(tong)不(bu)能(neng)工(gong)作(zuo)時(shi)，請(qing)檢(jian)查(zha)是(shi)否(fou)由(you)於(yu)氣(qi)閥(fa)泄(xie)露(lu)引(yin)起(qi)，鬆(song)開(kai)蓄(xu)能(neng)器(qi)上(shang)端(duan)保(bao)護(hu)螺(luo)帽(mao)
，在(zai)充(chong)氣(qi)口(kou)位(wei)置(zhi)滴(di)液(ye)壓(ya)油(you)，若(ruo)有(you)氣(qi)泡(pao)冒(mao)出(chu)
，則(ze)泄(xie)露(lu)嚴(yan)重(zhong)，應(ying)進(jin)行(xing)修(xiu)理(li)。以(yi)便(bian)給(gei)予(yu)補(bu)充(chong)氮(dan)氣(qi)。若(ruo)皮(pi)囊(nang)內(nei)沒(mei)有(you)氮(dan)氣(qi)，氣(qi)閥(fa)處(chu)冒(mao)油(you)

，請(qing)拆(chai)卸(xie)檢(jian)查(zha)皮(pi)囊(nang)是(shi)否(fou)破(po)損(sun)。若(ruo)蓄(xu)能(neng)器(qi)向(xiang)外(wai)漏(lou)油(you)，請(qing)旋(xuan)緊(jin)連(lian)接(jie)部(bu)分(fen)。若(ruo)仍(reng)然(ran)漏(lou)油(you)，請(qing)拆(chai)卸(xie)並(bing)更(geng)換(huan)有(you)關(guan)零(ling)件(jian)。

b

、拆卸蓄能器前必須泄去器內的壓力油，（打開手動截止閥 5 即可泄去器內的壓力油），如要拿出器內的皮囊時，必須使用充氣工具放掉皮囊中的氮氣，否則不得拆卸拿出。

2、壓力繼電器或電接點壓力表：

（1）、壓ya力li繼ji電dian器qi或huo壓ya力li表biao在zai使shi用yong過guo程cheng中zhong

，應ying保bao持chi幹gan燥zao和he潔jie淨jing，並bing妥tuo善shan維wei護hu。一yi般ban每mei隔ge半ban年nian檢jian驗yan一yi次ci為wei宜yi

，對dui於yu在zai正zheng常chang運yun行xing中zhong觸chu點dian不bu經jing常chang切qie換huan，使shi用yong條tiao件jian又you較jiao好hao（如負荷變化緩慢，溫度變化不大以及無外界振動影響等）時則可酌情延長檢驗期。

（2）、壓力繼電器或壓力表經長期使用後，如發現微動開關動作失靈（影響工作可靠性），傳動機構磨損或連接導線老化等，應及時予以檢修或更換。

3、液壓油：

液壓油的品質及潔淨程度，直接關係到油泵和電磁閥的正常工作與壽命
，以及液壓站的性能。

（1）、本閥液壓係統使用 20# 或 30# 液壓油或 46# 抗油，寒冷地區可選用 20# 低溫液壓油，（注：低溫液壓油也可四季通用），液壓油每季度抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性，如不符合要求或發現汙染（雜質
、沉澱、水分、金屬
、粉末
、酸堿等）應立即處理或更換
，並徹底清洗油箱。

（2）、換油時的要求：

1）切忌不同牌號的液壓油混用，更換的新油或補加的油必須符合本係統規定使用的油牌號
，並通過化驗
，符合規定的指標。

2）換油時必須將油箱
、蓄能器、油缸、膠管等內的舊油全部放完，並且衝洗合格。

3）新油過濾後再注入油箱內，過濾精度不低於 25Um。加油時注意油桶、油箱口
、油管口等其他工具的清潔。

4）油箱的油位：在蓄能器，油缸充滿油後，油位高度為油標指示器的最下線。

5）定期清洗濾油器，並檢查有無破損，對已壞的濾油器應及時更換。

（3）、拆卸修理注意事項：

1）拆卸時，應注意場地清潔
，零件不能直接置於地麵。

2）清洗液壓站及液壓缸零件時

，應在幹淨的柴油或煤油中進行，安裝前不能用棉紗擦拭。

3）拆卸電機，油泵連接器時，注意不要用錘打擊電機，油泵軸。

4）拆裝時，應注意不能錯裝或漏裝密封件，對已損壞的密封件應予以更換。

4、潤滑：

（1）、凡機械運動部位
，每一月注一次潤滑油。

（2）、活塞杆如長時間伸出時
，應經常擦油，以防潮濕而鏽蝕。

（3）、做到液壓設備的合理使用
，操作人員還必須注意以下事項：

1）不準任意調整液壓係統、電控係統及互鎖裝置
，或任意移動各限位撞塊的位置。

2）在設備運行中監視工況：

a、壓力：係統壓力是否穩定在規定範圍內。

b、噪音、振動、有無異常。

c、漏油：全係統有無漏油。

d、電壓：是否保持在額定電壓的 +5%～-15% 範圍內。

3）當液壓係統或電控係統出現故障時
，不準擅自亂動，應立即通知維修部門分析原因並排除。

4）對各種橡膠密封件用蓄能器內的橡膠皮囊應定期更換。時間一般在五年左右為宜，使設備長期保持在良好的狀態下運行。

七、一般故障及排除方法

1、閥門部分

2、液壓站係統

3、電氣部分